布袋除尘器设计规范

  1.目的：本规范旨在为布袋除尘器的设计提供统一的技术方面的要求和标准，确保布袋除尘器在设计、制造、安装及运行过程中满足环保要求，实现高效、稳定、可靠的粉尘收集与净化功能，保障作业环境安全，降低对大气环境的污染。

  2.适用范围：本规范适用于各类工业生产的全部过程中产生的含尘气体净化所使用的布袋除尘器设计，包括但不限于冶金、建材、化工、电力等行业。对于特殊工况或有特别的条件的布袋除尘器设计，可在本规范基础上结合真实的情况进行适当调整与补充。

  3.设计原则：布袋除尘器设计应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、操作方便、维护简便的原则，同时充分考虑粉尘特性、处理风量、气体温度、压力等因素，确保除尘器在长期运行过程中保持高效性能。

  1.布袋除尘器：一种利用纤维织物制成的滤袋对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在滤袋表面，从而达到净化气体目的的除尘设备。

  2.过滤风速：指单位时间内通过单位面积滤料的气体体积，单位为 m/min 或 m³/(m²·min)。它是衡量布袋除尘器处理气体能力及滤袋负荷的重要参数。

  3.清灰方式：为恢复滤袋的过滤性能，采用一定的方法清除滤袋表面积灰的方式，常见的清灰方式有机械振动清灰、脉冲喷吹清灰、反吹风清灰等。

  4.粉尘浓度：单位体积含尘气体中所含粉尘的质量，单位为 g/m³ 或 mg/m³。可分为入口粉尘浓度和出口粉尘浓度，出口粉尘浓度是衡量布袋除尘器净化效果的重要指标。

  - 处理风量应根据生产工艺产生的含尘气体量确定，同时考虑系统漏风系数。一般情况下，漏风系数可取1.05 -1.15。对于存在正压输送或高温气体等情况，应适当提高漏风系数取值。

  - 在确定处理风量时，还需考虑气体的温度、压力等因素对体积流量的影响，进行必要的换算。

  - 设计时应准确掌握生产工艺产生的含尘气体入口粉尘浓度。可通过现场实测、类比调查或工艺计算等方法获取。

  - 对于入口粉尘浓度波动较大的工况，应在设计中考虑相应的措施，如设置预除尘装置或采用具有较大处理容量的布袋除尘器，以确保除尘器稳定运行。

  -出口粉尘浓度应符合国家和地方相关环保排放标准要求。根据不同行业和地区，出口粉尘浓度限值有所不同，设计时应明确具体标准并严格执行。

  - 在满足排放标准的前提下，可根据用户实际需求和运行成本等因素，进一步优化出口粉尘浓度指标。

  -明确含尘气体的温度范围，包括正常工作温度和可能出现的最高、最低温度。气体温度对滤袋材质的选择至关重要，不同材质的滤袋具有不同的耐温性能。

  - 当气体温度超过滤袋正常耐温范围时，应采取降温或保温措施，如设置冷却器、热交换器或保温层等，确保滤袋在安全温度下运行。

  -确定含尘气体的压力情况，包括正压或负压运行状态以及压力波动范围。气体压力对除尘器的结构强度和密封性能有要求，设计时应根据压力情况合理选择设备材质、结构形式和密封方式。

  - 对于高压或负压较大的工况，应进行专门的强度计算和密封设计，防止设备泄漏或变形。

  - 根据处理风量、过滤风速和除尘器结构形式等因素确定滤袋的规格，包括滤袋直径、长度等。滤袋直径一般有 Φ120、Φ130、Φ160 等常见规格，滤袋长度可根据设备高度和处理要求在2 -8m范围内选择。

  -滤袋规格的选择应综合考虑滤袋的过滤面积、清灰效果、设备占地面积以及滤袋的制造和安装难度等因素，确保在满足处理要求的前提下，实现设备的优化设计。

  - 根据含尘气体的性质（如粉尘成分、粒径分布、温度、湿度、腐蚀性等）选择合适的滤料材质。常见的滤料材质有聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维、PPS纤维、PTFE纤维等。

  - 对于高温、高湿、有腐蚀性或易燃易爆的含尘气体，应选择具有相应耐温、耐湿、耐腐蚀或阻燃性能的滤料。例如，在高温工况下，可选用 PPS纤维或 PTFE纤维滤料；在有腐蚀性气体的环境中，应选择经过特殊处理的耐腐蚀滤料。

  -滤料应具有良好的过滤性能，包括较高的过滤效率、较低的阻力损失和良好的透气性。过滤效率应满足出口粉尘浓度要求，阻力损失应在合理范围内，以保证除尘器的正常运行和节能要求。

  -滤料还应具备一定的机械强度，包括断裂强度、撕裂强度和耐磨性等，以确保在清灰过程中和使用过程中不损坏，延长滤袋的使用寿命。

  -滤料的耐温性能应满足含尘气体温度要求，且在温度波动范围内性能稳定。同时，滤料应具有良好的耐化学腐蚀性能，对含尘气体中的化学物质具有一定的抵抗能力。

  - 布袋除尘器箱体应具有足够的强度和刚度，以承受气体压力、滤袋及清灰装置的重量以及可能的外部荷载。箱体材质可根据气体性质和成本要求选择碳钢、不锈钢等。

  -箱体结构设计应合理，便于滤袋的安装、更换和维修。箱体内应设置检修门、观察窗等设施，方便运行人员对设备内部情况做检查和维护。

  -箱体应具有良好的密封性能，防止气体泄漏。各连接部位应采用可靠的密封方式，如橡胶密封条、密封胶等，确保除尘器在负压或正压运作时的状态下不漏气。

  - 进气方式应根据工艺布置和气体特性选择，常见的进气方式有上进气、下进气和中进气等。上进气方式可使气体均匀分布，减少对滤袋的冲击；下进气方式适用于处理高温气体，可利用气体自然上升的特性进行预除尘；中进气方式则结合了上进气和下进气的优点，但结构相对复杂。

  -排气方式应保证净化后的气体顺畅排出，减少阻力损失。排气管道的设计应考虑气体流速、压力损失等因素，确保排气系统稳定运行。

  -灰斗应具有足够的容积，以容纳一定时间内收集的粉尘。灰斗的形状应根据粉尘的流动性和卸灰方式确定，常见的灰斗形状有方形、锥形等。

  -灰斗内应设置流化装置或振动装置，防止粉尘在灰斗内架桥或结块，确保粉尘能够顺利排出。灰斗的卸灰口应设置合适的阀门，如星型卸料器、翻板阀等，控制粉尘的排放。

  -灰斗还应考虑保温和加热措施，对于处理高温气体或易结露的粉尘，防止灰斗内壁因温度过低而结露，导致粉尘粘结在灰斗内壁上。

  - 根据粉尘特性、处理风量、滤袋材质等因素选择合适的清灰方式。机械振动清灰适用于小型布袋除尘器，结构简单，但清灰力度相对较小；脉冲喷吹清灰清灰效果好，适用范围广，是目前应用最广泛的清灰方式；反吹风清灰适用于滤袋较长、粉尘较细且不易清落的工况，但设备相对复杂，占地面积较大。

  -脉冲阀的选择应根据滤袋数量、清灰要求等因素确定。脉冲阀的规格和数量应保证在规定的清灰周期内，能够提供足够的气量和压力，使滤袋产生有效的振动，清除表面积灰。

  -喷吹管的设计应保证喷吹气流均匀分布到各个滤袋口。喷吹管的孔径、孔距以及与滤袋口的相对位置应经过精确计算和调整，确保每个滤袋都能得到均匀的清灰效果。

  -压缩空气气源应满足脉冲喷吹清灰系统的要求，包括气源压力、气量等。气源处理装置应设置过滤器、减压阀、油雾分离器等，确保进入脉冲阀的压缩空气干净、干燥，延长脉冲阀的使用寿命。

  - 清灰周期是指布袋除尘器两次清灰操作之间的时间间隔。在除尘器运行过程中，含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋表面形成粉尘层。随着粉尘层的不断增厚，除尘器阻力逐渐增大。当阻力达到一定设定值时，清灰系统启动，对滤袋进行清灰，清除滤袋表面的粉尘层，使除尘器阻力降低至合理范围。清灰周期的设定需要考虑粉尘性质、处理风量、滤袋材质等多种因素。合理的清灰周期能够保证除尘器在较低阻力下稳定运行，同时避免过度清灰对滤袋造成损伤。

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