专业生产仓顶除尘器，仓顶除尘器属于小型除尘器系列新产品之一，是仓顶的除尘器，也叫仓顶除尘设施。为处理水泥、粉碴灰、石灰等各种粉末状物质提供脉冲式仓顶除尘器，捕集各种细小而干燥的非纤维性粉尘。仓顶单机除尘器Z大的特点是体积小、使用灵活，较多用于水泥行业，在铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、化工、机械加工等别的行业也是必 要设备。

  仓顶单机除尘器工艺原理：当仓顶除尘器开始工作时，含有尘土的空气就会由除尘器底部进入除尘箱里。粉尘根据颗粒大小会自行寻找自己的去处：颗粒较粗的粉尘会向下沉降落入灰仓，较为细小的粉尘则被吸附在滤袋的表面，跟着时间的增长，粉尘自然越积越厚，除尘器的阻力也就会逐渐上升，处理的气体量自然会不断减少。这时候就需要清 除吸附在袋壁外面的积灰了，也就是需要进入清灰过程了。

  清灰过程的工艺过程：由控制仪按设定对电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋，当喷吹的高速气流通过文氏管的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入滤袋内，使滤袋在瞬间急剧实现膨胀和收缩，将吸附在滤袋表面的粉尘喷吹下来，达到清灰和就地除尘的目的。

  仓顶除尘设施整体的结构由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制管理系统等几大部分所组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。

  随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘持续不断的增加，因此导致袋室除尘器本身的阻力也逐步的提升。当阻力达到预先值时（可在设备调试时确定），清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间（0.1-0.2S）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

  1、采用布袋除尘结构，更具有合理性，在线清灰时过滤风速仍在正常应用限制范围内，从而大大延长了布袋的常规使用的寿命。

  3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果。

  4、本除尘器的关键件均采用进口件，如脉冲阀采用进口件，其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表明上进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，从而更适应特殊气体除尘用。

  5、本设备具备了完善的自动控制，开机后不需人工做相关操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶；

  6、布袋、笼架、花板间的连接采用独特的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。

  1、除尘器设备起吊时，应注意避开碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。

  4.安装前对除尘器各部件做全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。

  5.除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。

  脉冲反吹仓顶除尘器采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站经常使用证明，稳定性很高，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。

  含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多重效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围以内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的解决能力保持不变。